芜湖市安龙印务包装有限责任公司

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瓦楞彩箱制造方式：单张单面瓦楞纸板+单张胶印彩色面纸→对裱黏合成双面瓦楞纸板→模切开槽→黏合钉箱。这种方式能够印刷出精巧的图案，印刷质量高，加网线数能够到达200L/in;制板容易，为EPS版常规制版；能够停止外表整饰，如覆膜、上光等，印刷质量稳定；但是，它的消费工序复杂，消费周期厂，裱合时会使瓦楞纸板强度减少，废品率高，消费场地大，劳动强度高，印刷幅面有限，因此消费本钱高，交货期不灵敏。

瓦楞纸箱制造方式：单张双面瓦楞纸板→直接柔板印刷→模切开槽→黏合钉箱。具有油墨快干、印刷高速、本钱较低、水性油墨环保等优点，特别合适对瓦楞纸板印刷精巧水平请求不是特别高的场所，是目前采用**为普遍的方式。此外，瓦楞纸板直接柔板印刷会降低瓦楞纸板强度10%左右。

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视频作者：芜湖市安龙印务包装有限责任公司

在纸箱的消费过程中难免会呈现各种状况影响到纸箱的印刷质量，比方重影问题。只需正确剖析产生的缘由，采取有效措施，印刷重影问题是能够很好的处理以及有效防止的。

1、印版或橡皮布装夹不当惹起的重影

装版时，由于缺乏正确的操作学问，没有依次平均地拧紧印版紧固螺丝，致使滚筒外表包勒松紧不一，印版部分呈现微量的凸起；印版反面垫层过于柔软或部分采用多垫或少垫使其临界空虚；印刷滚筒清洗不洁净外表留有双面胶残物；印版或橡皮布没有装紧，都容易惹起部分重影状况发作。

把好装版操作和垫版工艺技术这一关，是处理以上部分重影问题的关键所在。即印版包勒绷紧时，对各个螺丝逐步依次平均拧紧，切忌先将某一颗螺丝一下拧紧，使印版不能全l面平均紧贴于滚筒外表。另外，印版反面加垫，质地应硬一点，并尽量防止部分多垫或挖空，以到达消弭重影的效果。

2、滚筒合压工作不正常惹起的重影

滚筒合压相关的零部件调整不适或已磨损，每次合压时都会产生一定的位差，致使印迹位置不一。

这种状况下惹起的重影，只需重新校正调整好离合压机构，并对磨损部位停止修复，使滚筒离合压工作精l确、谐和、统一，这类故障即可消弭。

3、咬纸牙叼纸压力缺乏惹起的重影

当滚筒咬牙因运用磨损、变形，叼纸压印时对印张的叼力缺乏，致使使印张在压印中从咬牙里滑移出微量，且每次滑移量不尽相同，这样印下一次时，由于滞留与橡皮布上的含糊印迹与再次转印的墨迹没有精l确的堆叠，便产生了叼口部位的重影。

对此，应检查滚筒咬牙，如因变形形成叼力不均、缺乏，应重新做调校。如叼纸牙面纹路磨损叼不紧纸边，应拆换新的配件，以确保咬纸牙叼紧纸边不滑移，叼口部位重影故障即可肃清。

瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题一：避免带状

有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中，因而蕞易折断。

瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题二：尽量减小印刷压力

为保证纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距 离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果。

瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题三：保持水墨粘度稳定

除了印刷机运转速度稳定以外,人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧（或两侧）反折；用手压送等各导纸间隙要一 致，这些是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是"跑版"现象的重要方法。要保持印刷设备状态良好。这里要强调的是保持网纹辊和印版清洁、干净直接关系到印刷效果。网纹辊关系着传墨性能，印版关系到印刷文字、图案的清晰度。